有的时候客户在制作好包装盒设计之后的满意度很好，但是在印刷的时候却存在着一点点的颜色误差，这是包装盒印刷的时候经常会存在的事情，那么，导致印刷出来的包装盒的偏差大的主要原因有哪些呢?接下来，沈阳淡远设计公司小编就来为大家介绍一下吧。

一、包装印刷品墨层的厚度及面积问题

有时我们打印的图形和文字面积太大，有些是当场打印出来的，因此油墨层通常更厚。厚的油墨层通常很难与塑料薄膜粘合，粘合后不久就会分层和起泡。这是因为厚厚的油墨层改变了纸的多孔表面特性，使纸纤维的毛细孔闭合，阻碍了粘合剂在纸上的渗透和膨胀。

其结果是影响涂膜的硬度。此外，油墨层的厚度和面积也会发生变化，从而导致表面张力的变化，改变附着力。因此，在印刷时应控制油墨的用量和密度。

二、包装印刷时采用的油墨问题

涂布产品的包装和印刷，应采用快速固定亮胶印油墨。由于光亮胶印油墨的快速固色，其连接材料由合成树脂、干植物油、高沸点煤油等组成，这些合成树脂中的分子基团和粘合剂中的分子基团会相互膨胀和渗透，产生交联，形成物理化学结合力，有利于涂膜。

三、纸张的干燥情况

纸张的干燥也是主要的影响印刷品的覆膜过程。纸张干燥不良，层压后会出现起泡、分层等质量问题。导致印刷品表面油墨层干燥的因素很多，如油墨的种类、干燥剂的用量、纸张的结构、车间环境的温度和湿度等。

因此，我们在做包装印刷时，要特别注意油墨层的干燥。严格控制墨洗平衡，注意油墨乳化，控制润版液酸值。同时，控制车间的温度和湿度。

四、印刷喷粉的加放

印刷除尘可能以前没听过，也没听过。印刷除尘是为了适应多色机高速印刷，防止印刷过程中纸张背面粘脏而采用的印刷工艺。喷洒的粉末主要由谷物淀粉和天然悬浮物组成。这些粉末颗粒很厚。如果印刷过程中喷粉过多，这些粉末颗粒会漂浮在印刷品表面。层压时，粘合剂不会到处与油墨层结合，严重影响层压质量。因此，包装胶印时需要严格控制喷粉量。在不粘脏的前提下，用最少的喷粉量。

以上就是包装设计印刷出现印刷偏差的几点原因的介绍，沈阳淡远设计公司小编表示：如果想在印刷时不出现印刷效果有偏差的现象的出现，我们就要做好以上几点包装盒印刷工作，减少不必要的损失以及工作量。